Трубы металлические с фаской

Трубы металлические с фаской

Содержание:

Фаска: что это и зачем нужна?

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение — подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

  • Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
  • Уменьшения времени выполнения сварочных работ
  • Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
  • Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
  • Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

  • Y-образным способом;
  • Х-образным;
  • J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
  • Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Особенности разных видов фасок

  • Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
  • Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
  • J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

  1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
  2. Далее выставляется необходимый угол заточки.
  3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
  4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
  5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

  • После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
  • Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
  • Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Читайте также:  Состав бетона для садовых дорожек

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

Тендеры и заявки — Нарезка фаски труб в регионе "Москва"

  • 18.05.2018 в 08:28 Предприятие ООО ПП ЭПТС приобретет:
    Нарезка фаски труб 1020х11 в следующем объеме: 32 шт

Дополнения от заказчика: Требуется нарезка фаски с выездом на объект Москва и Московская область ответить на заявку

Объявления продать купить Нарезка фаски труб в регионе "Москва"

Преобразователь для катодной защиты ПКЗ-АР-Е2-Т-5-У1 (БМ-1,25) со съемным модулем измерения электрических параметров МИ-ЦИТ-ЭС с встроенными функциями телемеханики (модулем модема) для работы в составе системы телемеханики СТМ-ЦИТ-ЭС ТУ 3415-003-13766904-2002

Продам трубы от 114 до 1420 диаметра, так же балка и швеллер. Оказываем услуги: — Мех очистка. — Пескоструйная обработка. — Фаска "Орбита". — Сварка, резка в размер. — ВУС изоляция. — Доставка или самовывоз. Металопрокат в наличии на нашей базе. 8-966-032-13-11 — Ант.

труба б/у 1420; 720 из под газа,,( отпескоструенная, фаска механика, рюмочка); 529х8,0тводы: 1020х90 гр, литье

Нарезка фаски труб в городе Москва

Фаска представляет собой поверхность, которая является итогом обработки трубы скосом торцевой кромки металла. Данная операция активно проводится в сфере металлообработки в различных целях:

  1. технологических;
  2. декоративных;
  3. эргономических.

Достаточно часто нарезка фаски труб проводится для того, чтобы в последующем облегчить выполнение монтажных работ. Фаска является дополнительной гарантией безопасности, так как исключается вероятность ранения об острые кромки трубы. В процессе технологической обработки скос торцевой кромки проводится под определенным углом. Он задается заранее. Стандартно – 45 градусов. Но угол может иметь разные показатели. Они определяются, исходя из специфики и условий последующего использования трубы.

Оборудование для нарезки фаски

Как и при изготовлении множества других металлоконструкций, при обработке труб используется современное техническое оснащение. Поэтому можно производить заготовки, в полной мере отвечающие требованиям конкретного заказчика. Для изготовления на трубе фаски используются различные виды станков и вспомогательного оборудования. Согласно классификации по методу резки выделяется три основные группы станков:

  1. механические установки;
  2. оборудование для выполнения воздушно-пламенной резки;
  3. станки для газо-кислородной резки фаски.

Сегодня предприятия, оказывающие услуги по нарезке фаски труб в городе Москва, используют на практике различные технологии. Механический метод используется редко. Это обусловлено относительной дороговизной обработки. Но данный вид фаски считается самым лучшим. Большие затраты обусловлены высокой стоимостью самого оборудования. Многие устройства, которые сегодня представлены в продаже, рассчитаны для работы только с определенными диаметрами. Чтобы организовать резку фаски механическим методом, нужны внушительные капиталовложения.

Нарезка фаски воздушно-плазменным способов – самая распространенная и широко используемая технология. Процесс резки металла отличается большой скоростью, так как используется плазма температурой 25000 градусов Цельсия. Преимущества данной технологии заключаются в том, что при обработке не наблюдается повреждение глубоких слоев металла.

Читайте также:  Вымыть чайник от накипи

В итоге получается при сваривании труб достаточно прочный и долговечный шов.
Особенности газо-кислородной резки заключается в том, что предварительно место резки подогревается до такой температуры, чтобы при обработке металл воспламенялся. К достоинствам можно отнести высокие показатели производительности.

ГОСТ Р 55942-2014
(ИСО 6761:1981)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

Steel tubes. Preparation of ends of tubes and fittings for welding. General technical requirements

ОКС 23.040.10
ОКП 13 000

Дата введения 2015-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ"), на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен ООО "Специализированная переводческая фирма "Интерсервис"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6761:1981* "Трубы стальные. Разделка концов труб и фитингов под сварку" (ISO 6761:1981 "Steel tubes — Preparation of ends of tubes and fittings for welding") путем:
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

— изменения отдельных значений показателей и обозначений, выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом*;

— внесения дополнительных обозначений, выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом*;

— внесения дополнительных структурных элементов (абзацев, таблиц и рисунков), выделенных в тексте настоящего стандарта вертикальной линией**, расположенной на полях.
________________
* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов по тексту приводятся обычным шрифтом; к ссылочным документам, приведенным в бумажном оригинале курсивом, вставлены примечания по месту;
** В бумажном оригинале дополнительные структурные элементы вертикальной линией не выделены. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИСО 6761:1981 "Трубы стальные. Разделка концов труб и фитингов под сварку" с целью внесения типов отделки концов труб и соединительных деталей, не предусмотренных ИСО 6761.

В настоящем стандарте учтены особенности изложения национальных стандартов (в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004).

Читайте также:  Мелкие игрушки своими руками

Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту заключается в следующем:

— добавлены следующие типы отделки концов труб и соединительных деталей, традиционно применяемые в национальной и международной практике:

а) ФП2 и ФС1, соответствующие форме отделки концов под сварку, установленным в ANSI/ASME B 16.25;

б) ФП3 и ФС2, соответствующие форме отделки концов под сварку изделий для магистральных и промысловых трубопроводов;

в) ФП4, соответствующая форме отделки концов под сварку изделий для технологических трубопроводов и трубопроводов пара и горячей воды;

г) ФП5, соответствующая форме отделки концов под сварку изделий для трубопроводов общего назначения;

д) ФК1 и ФК2, соответствующие форме отделки концов под сварку, установленным в ГОСТ 16037-80.

— типы отделки концов систематизированы с присвоением условных обозначений для упрощения ссылки на настоящий стандарт при оформлении заказа.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные типы и требования к отделке концов стальных труб и соединительных деталей под сварку.

2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

, — углы скоса фаски, градусы;

— расстояние от внутренней поверхности трубы до точки сопряжения углов скоса сложной фаски, мм;

— ширина торцевого притупления, мм;

— наружный диаметр конца трубы или соединительной детали, мм;

— толщина стенки конца трубы или соединительной детали, мм;

— радиус скругления в точке сопряжения углов скоса сложной фаски, мм.

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ФБ — тип отделки концов без скоса;

ФК — тип отделки концов с круглым скосом;

ФП — тип отделки концов с простым скосом;

ФС — тип отделки концов со сложным скосом.

3 Требования к отделке концов

3.1 Типы отделки концов труб и соединительных деталей под сварку приведены в таблицах 1 и 2.

При ссылке на настоящий стандарт без указания типа отделки концов, концы изделий без скоса должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1 для типа ФБ, концы изделий с простым скосом — указанным в таблице 1 для типа ФП1.

В остальных случаях должен быть указан тип отделки концов в соответствии с таблицей 2, а при необходимости угол(ы) скоса фаски и ширина торцевого притупления.

3.2 Неперпендикулярность торца трубы не должна быть более следующих значений, если иное не указано в конкретной нормативной документации на трубы:

— 1,0 мм — для труб наружным диаметром до 219,0 мм включительно;

— 1,5 мм — для труб наружным диаметром свыше 219,0 до 426,0 мм включительно;

— 2,5 мм — для труб наружным диаметром свыше 426,0 до 720,0 мм включительно;

— 3,5 мм — для труб наружным диаметром свыше 720,0 до 1020,0 мм включительно;

— 4,5 мм — для труб наружным диаметром свыше 1020,0 мм.

3.3 Для обеспечения ширины торцевого притупления для всех типов отделки кроме ФБ допускается выполнение внутренней фаски в соответствии с таблицей 3.

3.4 На концах труб не должно быть заусенцев.

При удалении заусенцев допускается образование внутренней фаски в плоскости торца трубы шириной не более 1,0 мм.

4 Правила приемки и методы контроля

Правила приемки и методы контроля соответствия концов труб и соединительных деталей установленным требованиям должны быть указаны в нормативной и технической документации на трубы и соединительные детали.

Таблица 1

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector