Токарный станок настольный технические характеристики

Токарный станок настольный технические характеристики

Сведения о производителе токарного настольного станка 1Д601

Производителем настольного токарного станка 1Д601 является Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков

1Д601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок модели 1Д601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок 1Д601 позволяет производить следующие виды работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарного станка 1д601

Производитель: Кироваканский завод прецизионных станков, г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор).

Токарный станок 1Д601 производился в 1971-1976 по ГОСТ 7599-72.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 125 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 75 мм;
  • Расстояние между центрами — 180 мм;
  • Наибольшая длина обтачивания при одной установке суппорта — 55 мм;
  • Питающая сеть — 220 В;
  • Электродвигатель привода шпинделя — однофазный АВЕ-071-4; 0,180 кВт; 1400 об/мин;
  • Вес станка — 30 кг.

Передняя бабка и шпиндель токарного станка 1д601

  • Конец шпинделя резьбовой — М27х3 мм
  • Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона — Ø 80 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 10,2 мм;
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 10 мм;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 2;
  • Обороты шпинделя — 700, 1400, 2800 об/мин;
  • Передняя опора шпинделя — радиальные шарикоподшипники № 46205 2 шт;
  • Задняя опора шпинделя — радиальный шарикоподшипник № 205 1 шт;
  • Смазка подшипников — густая смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6257;
  • Торможение шпинделя — нет;

Шпиндель станка 1д601 получает 3 скорости вращения от асинхронного электродвигателя через 3-х ступенчатый шкив.

Передний конец шпинделя имеет резьбу М27х3 для установки промежуточного фланца с токарным патроном

1Д601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

Фото токарного настольного станка 1д601

1Д601 Конструкция токарного станка

Конструкция токарного настольного станка 1д601

Станина токарного станка 1Д601

Станина (дет. 0111) представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка (узел 02—00) крепится на направляющих станины при помощи 2-х шпилек и гаек (дет. 21 и 19). В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1Д601

С 2-х сторон корпус закрывается крышками (дет. 0217 и 0218) с уплотнительными кольцами (дет. 0219 и 0220) и прокладками (дет. 0222), предотвращающими утекания смазывающего масла из корпуса.

3-х ступенчатый шкив (дет. 0212) установлен консольно на конце шпинделя и передает вращение шпинделю от электродвигателя через синтетический плоский ремень. Передний внутренний конус шпинделя под центр выполнен конусом Морзе КМ2, а задний конус для оправки заточного устройства — под углом 40° с посадочным диаметром 10А.

На передний конец шпинделя надевается шайба патрона (дет. 0751) по резьбе шпинделя М27 х 3 до упора в буртик шпинделя и стопорится 3-мя винтами (дет. 22). Шпиндель передней бабки имеет сквозное отверстие Ø 10,2, что дает возможность обрабатывать прутки диаметром до 10 мм.

Разборку передней бабки в случае необходимости следует начинать с отвинчивания гайки (дет 0216) по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Резьба гайки левая. Далее снимается шкив и выпрессовывается шпиндель. Сборку следует производить по рис. 1.

Суппорт токарного станка 1Д601

Суппорт крестовый (узел 05—00) устанавливается и крепится при помощи болта и гайки (дет 0345 и 0354) на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта (дет. 0311 и 0313) производится с помощью ходовых винтов (дет 0339 и 0340) и бронзовых гаек (дет 0351 и 0353) по направляющим оснований (дет. 0312 и 0314) типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов М6 х 1 дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках (дет. 0311) имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики (дет 0338) поворотом эксцентриков (дет 0335) и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок 4°.

Читайте также:  Можно ли посадить ель осенью

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта (дет. 0315) в узкий прилив станины (место 1 на станине) и затем затянуть гайку (дет. 0354). Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку (дет. 0315) можно переставлять, ослабив рукояткой (дет. 0343) крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1Д601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки (дет. 0421) перемещается винтом М6 Х 1 (дет. 0422) от маховичка (дет. 0426) Конус пиноли выполнен кону сом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса (дет. 0411) имеется разрез с зажимной рукояткой (дет 0343) Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика (дет 0432) и эксцентрика с рукояткой (дет 0429). Пружина (дет. 4) под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1Д601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками (дет. 10, 9 и 8). Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки ABE—071—4 мощностью 180 Вт оборотами 1400 об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив (дет. 0813).

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости 700, 1400 и 2800 об/мин.

1Д601 Схема электрическая токарного станка

Электрическая схема токарного станка 1д601

Маленький токарный станок по металлу 1д601. Видеоролик

Основные технические характеристики станка 1Д601

Наименование параметра 1Д601 16Т02П 16Т02А
Основные параметры станка
Класс точности Н П А
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 125 125 125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 75 75 75
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 68 68
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 180 250 250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки без переустановки суппорта, мм 55 65 65
Наибольшая высота резца, мм 8 x 8 8 x 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 10,2 10,2 10,2
Конус Морзе шпинделя Морзе 2 Морзе 0 Морзе 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 3 6 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 700, 1400, 2800 400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000 400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000
Суппорт. Подачи
Продольное перемещение суппорта Ручное Ручное Ручное
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 60 60
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,05 0,01 0,01
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм 65 65
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,01 0,01
Угол поворота верхней каретки суппорта, град ±30 ±30
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки Морзе 1 Морзе 0 Морзе 0
Наибольшее перемещение пиноли, мм 35 40 40
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 0,180 (1400) 0,25 0,25
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 680 х 200 х 220 695 х 520 х 300 695 х 520 х 300
Масса станка, кг 30 35 35

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Токарный станок ТШ-3 позволяет проводить три операции обработки: сверление отверстий, точение инструмента, шлифовку поверхностей. Аббревиатура ТШ, присутствующая в названии станка, свидетельствует о том, что он одновременно является точильным и шлифовальным. Агрегат имеет свои характерные особенности, которые позволяют использовать его в промышленном производстве и домашней мастерской.

Технические характеристики

Агрегаты производится на различных станкостроительных предприятиях стран СНГ, но все они обладают схожими техническими и массогабаритными характеристиками.

Токарный станок ТШ-3 имеет технические характеристики, которые записаны в инструкции на каждый образец.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТШ-3

Основными техническими характеристиками считаются:

  • диаметр устанавливаемых шлифовальных кругов (допускается установка от 40 мм до 400 мм);
  • разрешённый посадочный диаметр (он равен 127 мм);
  • расстояние между шлифовальными кругами равно 590 мм;
  • скорость вращения на поверхности круга с диаметром 400 мм не превышает 20 м/с;
  • частота вращения шпинделя не превышает 1000 об/мин;
  • мощность установленного электродвигателя составляет 3 кВт с числом оборотов 1500 об/мин;
  • электропитании производится от двухфазной сети 220 Вольт 50 Герц.

Массогабаритные характеристики зависят от конструкции станка и его оснащении. Обычно они имеют следующие параметры:

  • длина составляет 850 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • высота – 1400 мм;
  • полная масса станка с оснасткой равна 190-220 кг (в зависимости от конструкции).

Особый интерес представляют характеристики, определяющие допустимые показатели точности при проведении токарных операций по металлу:

  • ошибка в окружности при обработке вала с диаметром 30 мм при длине 125 мм не превышает 20;
  • ошибка так называемой конусности при обработке изделия с диаметром 30 мм при длине 125 м не превышает 30;
  • допустимая остаточная неточность обработки поверхности при чистовом режиме составляет 1,25 мкм (Ra).
Читайте также:  Тумбочка инструментальная на колесах

Устройство станка

Агрегат выполнен по стандартной кинематической схеме. Конструкция включает следующие основные элементы:

  • станина с элементами крепления для всех элементов;
  • передняя бабка со шпинделем;
  • задняя бабка;
  • классического суппорта;
  • системы электрооборудования;
  • органы управления (рукоятки, маховики, электрические кнопки и выключатели);
  • комплект металлорежущего и шлифовального инструмента;
  • средства защиты в виде прозрачных щитков;
  • специальная лампа подсвета;
  • система автоматического выключения при возникновении внештатных ситуаций.
  • некоторые конструкции оснащаются специальным пылесосом (позволяет своевременно очищать рабочую зону от производственных отходов).

Токарный станок ТШ-3 выполнен по вертикальной компоновке и имеет относительно небольшие габариты и вес. Это позволяет устанавливать его в небольшом помещении.

Станина имеет цилиндрическую направляющую. По ней происходит плавное горизонтально перемещение пиноли задней бабки и перпендикулярное перемещение суппорта.

Органами управления станка служат:

  1. Рукоятку управления вращения шпинделя (она позволяет осуществлять контроль направления вращения);
  2. Систему управления подачи (она продольную подачу суппорта в обоих направлениях);
  3. Рукоятку зажима крепления пиноли;
  4. Отдельные маховики (для обеспечения перемещения следующих агрегатов: суппорта, пиноли, держателя резцов);
  5. Кнопки включения и выключения электропитания всего агрегата.

Передача вращения от электродвигателя к шпинделю производится благодаря цепи привода главного движения. С этой целью она оснащена клиноременной передачей. Система предусматривает девять возможных вариантов частот вращения. Диапазон их изменения варьируется от 200 до 1000 об/мин. Изменение положения суппорта производиться благодаря так называемой цепи привода подач.

Электрическая схема токарного станка ТШ собрана в отдельной коробке. Она обеспечивает управление всеми электрическими системами. Для обеспечения безопасности предусмотрена система защиты от поражения электрическим током. Она относится к первому классу защиты.

Благодаря универсальному оснащению настольный токарный станок обеспечивает простоту управления. На нем может проводить необходимые работы даже человек без соответствующего опыта.

Сфера применения станка

Благодаря своей простоте, хорошим техническим характеристикам, легкости в обслуживании настольный токарный станок универсал ТШ-3 получил достаточно широкое распространение.

Он успешно применяется на крупных производствах, при изготовлении мелких партий деталей, в коммунальных организациях, автосервисах, домашних мастерских. Во всех отраслях он способен качественно выполнять следующие операции:

  • сверление и растачивание отверстий различного диаметра;
  • отрезание части заготовки заданной длины;
  • обработка поверхностей деталей различной геометрической формы (конических, цилиндрических, фасонных);
  • фрезерование различных частей сложных деталей;
  • нарезание резьбы с помощью резца, плашек, метчиков;
  • предварительная шлифовка и конечное полирование поверхностей;
  • заточку металлообрабатывающего, слесарного, деревообрабатывающего и бытового инструмента.

Модернизация токарного станка позволяет расширить число производимых операций. Применение дополнительной оснастки позволяет производить обработку заготовок из различных сортов дерева: распиливание, строгание, фугование. Станок ТШ-3 может производить навивку пружин.

Его применяют для операций над сборными и сварными конструкциями небольших размеров. Он способен производить основные токарные и шлифовальные операции деталей изготовленных из порошковых материалов, цветных металлов, сплавов, минералокерамики. Класс точности проводимых операций обработки соответствует уровню «Н».

Главными достоинствами этого агрегата является простота конструкции, компактность, небольшая масса, невысокая цена, высокая надёжность и простота в обслуживании.

Описание токарного станка 1Д601: конструкция, электрическая схема, преимущества и область применения. Обработка деталей из металлов, древесины и пластиков.

Настольные токарные станки 1Д601 производились на Кироваканском заводе прецизионных станков в 70-80-х годах прошлого века по программе выпуска товаров народного потребления. В самом начале «Руководства по эксплуатации» указывается, этот станок завод «предлагает широкому пользованию населения», в «школьные и … мастерские технических училищ», а также для «любителей токарного дела и конструкторов-моделистов».

Выпуск 1Д601 прекратился в 1988 году после того, как Кировоканский завод был практически полностью разрушен Спитакским землетрясением. Но до сих пор он остается одним из самых массовых среди работающих станков, выпущенных во времена СССР.

Общая информация

Токарный станок 1Д601 создан на основе промышленных моделей малогабаритных станков повышенной и особо высокой точности 16Т02П и 16Т02А. От своих старших собратьев он отличается понижением точности обработки и некоторыми техническими характеристиками:

  • точность подачи суппорта — 50 мкм вместо 10 мкм;
  • максимальный длина заготовки в центрах — 180 мм вместо 250 мм;
  • максимальный ход пиноли — 55 мм вместо 65 мм;
  • диапазон скоростей шпинделя — 700÷2800 об/мин вместо 400÷4000 об/мин;
  • количество ступеней на шкиве главного привода — 3 вместо 6;
  • мощность электродвигателя — 180 Вт вместо 250 Вт.

Но, пожалуй, самое главное отличие 1Д601 от станков промышленного назначения — это довольно низкое качество большинства его узлов и агрегатов, а также плохое качество сборки. Самыми главными проблемами этих станков всегда были сверхнормативные люфты шпиндельного узла и сопряжения салазок суппорта с направляющими станины. Также много нареканий вызывает качество и монтаж подшипников шпинделя и зажимного патрона.

Тем не менее, этот токарный станок до сих пор остается одной из самых популярных настольных моделей, благодаря своим небольшим габаритам и весу, невысокой стоимости, а также легкости ремонта и модернизации с применением узлов и приспособлений от другого оборудования.

Характеристики устройства

По своим технологическим возможностям 1Д601 ничем не отличается от промышленных универсальных токарных станков. Он способен выполнять практически все основные токарные операции, в том числе:

  • цилиндрическую и коническую обточку и расточку;
  • обработку торцев;
  • нарезание резьбы;
  • сверление, развертку, зенкерование и резьбонарезание метчиком.

Предельные размеры при обточке деталей типа вал составляют: по длине — 180 мм, по диаметру — до 75 мм, а диаметр деталей типа диск — до 125 мм (над станиной). 1Д601 имеет класс точности Н и на нем можно обрабатывать заготовки из различных металлов, их сплавов, дерева и пластика. Технические особенности станка (нежесткость конструкции, небольшой вес и настольная установка) не позволяют вести точную обработку металлов (особенно сталей) на больших глубинах и скоростях резания.

Читайте также:  Как пилить плитку под 45

Конструкция токарного станка

Токарный станок 1Д601 имеет традиционные состав и компоновку основных узлов и агрегатов. Все его механизмы (кроме электродвигателя) смонтированы на литой чугунной станине. На ее верхней плоскости расположены призматические направляющие, на которые помещаются обе бабки и суппорт, а на нижней находятся два отверстия для надежного крепления станины к столу. Отдельно от станка устанавливается электродвигатель, вращение которого передается шпинделю посредством ременного шкива.

Передняя бабка

Передняя бабка смонтирована на направляющих с левой стороны станины, и крепится к ней двумя шпильками. Внутри бабки на опорных подшипниках установлен шпиндель со сквозным отверстием для подачи прутка. На левой оконечности шпинделя крепится трехступенчатый шкив, соединенный со шкивом электродвигателя плоским ремнем, а на правой — трехкулачковый патрон диаметром 80 мм.

Задняя бабка

Задняя бабка расположена на направляющих в правой части станка. Она передвигаться вручную по направляющим в требуемую позицию и фиксируется на время обработки с помощью эксцентрика с рукояткой, расположенной с обратной стороны ее корпуса. Движение пиноли задней бабки осуществляется вручную с помощью маховичка. При выполнении обточки длинномерных деталей в конус пиноли вставляется центр, а при сверлении и нарезание резьбы метчиком — сверлильный патрон.

Суппорт

Основные конструкционные элементами суппорта токарного станка 1Д601 — это продольно перемещаемые по направляющим станины нижние салазки и установленные поперечно к ним верхние салазки с резцедержателем. Перед обработкой детали суппорт устанавливается в нужную позицию вручную и крепится на ней с помощью болта и гайки. Поперечная и продольная рабочие подачи осуществляются вращением маховичков, при этом максимальная длина хода ограничена размером ходовых винтов салазок (60 мм в поперечном направлении и 65 мм — в продольном). Для точения конусных поверхностей предусмотрен поворот верхних салазок на требуемый угол по шкале с точностью 4°.

Стол и привод

В соответствии с «Руководством по эксплуатации» токарный станок 1Д601 должен крепиться к столу с помощью двух шпилек с гайками. Знатоки этого токарного оборудования предлагают и другой «настольный» вариант: установка и закрепление станины на стальной плите толщиной 10 мм, что повышает жесткость конструкции и снижает вибрацию.

Вращение шпинделю станка передается от однофазного электродвигателя с трехступенчатым шкивом. Для изменения ступени шкива необходимо расфиксировать двигатель (ослабить гайку крепления), сдвинуть его в сторону станины, ослабить ремень, переставить его на другую ступень, а затем натянуть, сдвинув двигатель обратно, и закрутить гайку крепления.

Электрическая схема

Электрооборудование токарного станка 1Д601 немногочисленно и включает в себя четыре штатных элемента:

  • электрический однофазный асинхронный двигатель мощностью 180 Вт;
  • конденсатор пусковой обмотки электродвигателя 4 мкФ 600 В;
  • пакетный выключатель;
  • вилка для подключения к домашней электросети.

По условиям эксплуатации 1Д601 должен быть обязательно заземлен, поэтому с правого торца станины находится винт заземления. Пользователи сами оснащают станок осветительной лампой, а иногда ставят двигатели повышенной мощности. Последняя модернизация не всегда безопасна, так как при закусывании резца более мощное вращение может повредить суппорт или даже вырвать кусок станины (у этих станков не лучшее качество металла).

Преимущества и область применения

Настольный токарный станок 1Д601 имеет огромное количество нареканий в части качества узлов и агрегатов, применяемого при изготовлении металла, точности сопряжения поверхностей и геометрии основных размерных цепей. Но при этом он все еще пользуется огромной популярностью и его продолжают использовать десятки тысяч предприятий, организаций и граждан на всем постсоветском пространстве. Его главными достоинствами по-прежнему остаются:

  • Массогабаритные показатели. 1Д601 весит всего 30 кг и имеет следующие размеры: длина — 68 см, ширина — 20 см и высота — 22 см. Некоторые народные умельцы оборудую свои токарные мастерские с таким станком на балконах городских квартир.
  • Простота эксплуатации, неприхотливость и надежность. 1Д601 имеет четыре точки смазки для текущего обслуживания, питается от домашней электросети и в связи с простотой и «дубовостью» конструкции сломать его практически невозможно (если только не применять экстремальные режимы обработки).

  • Массовость и ремонтопригодность. На вторичном рынке предлагается достаточно много механизмов и агрегатов от старого оборудования этого типа. Домашние мастера ремонтируют его практически «на коленке», умудряясь приспосабливать к нему узлы и агрегаты от аналогичных станков других типов.
  • Цена. В настоящее время на вторичном рынке предлагается довольно много различных вариантов 1Д601 — как в изношенном состоянии, так и «откапиталеных» и модернизированных. Их цена, в зависимости от состояния и комплектности, составляет от 8 до 25 тысяч рублей.

Настольные токарные станки 1Д601 используют многочисленные домашние умельцы, для которых токарная работа является увлечением.

Их применяют в небольших производственных и ремонтных предприятиях, кружках конструкторов-моделистов, в опытных производствах при научных учреждениях и лабораториях. Немало этих станков по-прежнему используется в мастерских школ и особенно профессионально-технических училищ.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector