Технология изготовления лего кирпича

Технология изготовления лего кирпича

Наладить производство гиперпрессованного кирпича ЛЕГО, можно открыв собственный цех, оборудованный профессиональными станками. Залогом успеха является соблюдение технологических требований, а экономическая целесообразность зависит от эффективности бизнес-плана.

Технология гиперпрессования

Гиперпрессование – технологический процесс, подразумевающий обоюдное трение частиц, имеющих мелкодисперсную структуру. Процесс осуществляется под повышенным давлением, что приводит к уничтожению окисной плёнки и формированию ювенильной поверхности. Создаётся эффект холодной сварки, обеспечивающий сцеплению молекул – когезию. Технические характеристики конечного продукта, улучшаются посредством вяжущих добавок, отличающихся химическим сродством с мелкодисперсными цементными частицами.

Технология производства ЛЕГО кирпича включает 4-е этапа:

  • приготовление смеси – пигмент тщательно смешивается с цементом, известковым щебнем и водой;
  • прессование – смесь загружается в гидравлический пресс, подвергаясь сжатию в форме под давлением. Активизируется холодная сварка, призванная зацементировать сформированный кирпич;
  • палетезация — кирпичи раскладываются на поддоны (сохраняется небольшая дистанция между изделиями);
  • выдержка – поддоны отправляются в пропарочную камеру, где подвергаются температурному воздействию (+40…+70°C) на протяжении 10 часов. Процедура пропаривания обеспечивает набор изделием 70% прочности, оставшиеся 30%, будут набраны в течение 30 суток.

Необходимо приобрести сырье для производства ЛЕГО кирпича в следующем соотношении:

  • заполнитель – отсев щебня известняка (92% в составе смеси);
  • вяжущий компонент — портландцемент (8%в составе смеси);
  • пигмент.

Технологически можно изготавливать 3-и вида продукции:

  1. одинарный стандартный кирпич – делается из половинчатой матрицы, подходит для облицовки и кладки стен, востребован при формировании углов;
  2. фитинг – изделия соединяются промеж собой верхними, нижними и боковыми сторонами, что позволяет формировать ровную поверхность, отличающуюся устойчивостью к образованию трещин;
  3. кирпичи рельсового типа – укладка стройматериала происходит как на рельс, что позволяет проводить электрические системы и гидросистемы в вертикальной и горизонтальной плоскости.

Бизнес-проект

Бизнес план производства Лего кирпича

Чтобы дело было рентабельным, а начальные инвестиции быстро окупились, надо разработать бизнес план производства ЛЕГО кирпича, основным разделом которого являются финансовые расчёты. Расходная часть будет состоять из текущих трат и капвложений. Основные средства придётся затратить на приобретение оборудования: пресс УГП 25Г1 «Булава» (цена 500 000р); промышленный миксер (цена 100 000р).

Текущие затраты состоят из зарплаты 2-х работников (40 000р в месяц), оплаты электроэнергии (1600кВт/ч: цена 1кВт/ч — 4р) и закупки сырья (отсев — 60коп/1кг, цемент М 500 – 5р/1кг). Ежемесячно мини-завод будет выпускать 40 000 кирпичей (1600 штук за 8 часов). Цена одного рядового кирпича 13р, при себестоимости 5 рублей (цемент 0.35кг – 1.7р; отсев 3кг – 1.8р; пластификатор – 30коп; зарплата – 1р; электричество – 20коп).

Очевидно, что производство кирпича ЛЕГО как бизнес рентабельно, ведь чистая прибыль составляет 9 рублей с одного кирпича, а ежедневный прибыток составит 14 400 рублей. Начальные инвестиции окупаются за 2 месяца.

Изготовлять продукт в домашних условиях, можно купив мини-станок, например, ЭКО-БРАВИА (Бразилия). Оборудование оснащается трёхфазным асинхронным двигателем и гидравликой НШ-32, оно комплектуется матрицей ЛЕГО, а в процессе эксплуатации надо использовать гидравлическое масло. Используя станок, можно наладить производство кирпича ЛЕГО своими руками в объёме 1500 штук за смену (8 часов).

Организационные мероприятия по регистрации производственного объединения

Правомерно начать предпринимательскую деятельность, можно официально зарегистрировав ООО. Процедура регистрации проводится межрайонной инспекцией ФНС, требующей предъявления пакета документов:

  • Устав организации;
  • Учредительный договор;
  • Протокол учредительного заседания;
  • Квитанция об уплате пошлины – 4000 рублей.

Собственник арендуемого помещения, должен составить гарантийное письмо, приложив к нему нотариальную копию правоустанавливающих документов на объект недвижимости. Только соблюдая все формальности, можно открыть свое производство кирпича ЛЕГО в России, без нарушения правовых норм.

Востребованность продукта на рынке высока, не возникнет проблем с реализацией товара, при правильно организованной маркетинговой политике. Наладив производство строительного кирпича ЛЕГО, можно быстро вернуть инвестиции и создать рентабельное предприятие.

Производители строительных материалов регулярно предлагают всё новые и новые их разновидности, по различным показателям значительно превосходящие своих предшественников. Лего кирпич также является новинкой в современном строительстве.

Своё название он получил на основе внешнего сходства с всемирно известным детским конструктором. От обычного кирпича отличается технологией производства — вместо обжига он проходит обработку высоким давлением. Изготовление этого стройматериала доступно практически каждому при наличии специального станка.

Особенности

Этот инновационный материал схож с популярным конструктором не только внешне, но и по способу кладки. На поверхности каждого кирпича есть слегка выступающие отверстия, являющиеся своего рода "замками". Фиксация их осуществляется посредством особого клея, а не обычного раствора. Эта особенность позволяет возводить частные дома и другие постройки своими силами, не привлекая большую бригаду рабочих и спецтехнику. При этом прочность каждого объекта не снижается.

Лего кирпич не только прост в использовании в процессе строительства и нетребователен к уходу после окончания работ. Он также отличается высокой прочностью, прекрасными тепло- и шумоизоляционными свойствами, экологической безопасностью, огнестойкостью и другими положительными качествами. Всё это делает его особенно востребованным на современном рынке строительных материалов.

В этой статье вам расскажут, как правильно сделать теплый пол под плитку.

А тут — читайте о потолках из гипсокартона для прихожей.

Читайте также:  Сад как сад всего шесть соток

Необходимые компоненты сырья

Чтобы качество изделия было на высоком уровне, в составе его сырья должны быть только качественные компоненты. Сюда входят:

  • заполнитель (известняковые породы мелкого помола) — приблизительно 80-92% всего состава;
  • связывающие компоненты (цемент или портландцемент) — 8-10%;
  • красящие компоненты (чаще всего — коричневый, жёлтый, чёрный или красный).

Нередко в производстве применяются разные пластификаторы. Они делают готовую продукцию плотнее и прочнее, обеспечивают однородность структуры и гладкость поверхности. Использование их необязательно, но значительно улучшает качество материала.

Основное оборудование для изготовления

На современном рынке представлены самые разнообразные станки для изготовления этого инновационного материала. С их помощью можно наладить собственное производство и реализовать успешную бизнес-идею. По принципу работы они делятся на два типа:

  • ручные — не требуют энергозатрат, отличаются меньшей стоимостью и меньшей же производительностью;
  • электрические — позволяют изготавливать кирпичи в больших объёмах, но и цена их достаточно высока.

По соотношению цены и производительности подобное оборудование делится на такие категории.

  1. Малопроизводительное оборудование позволяет изготавливать не более 1000 штук за рабочую смену. В эту категорию входят ручные станки и маломощные электрические. Стоимость варьируется от 78 до 300 тысяч рублей, в зависимости от фирмы-производителя.
  2. Станки, производящие за рабочий день до 2000 штук кирпичей, относятся к средней категории. Их стоимость начинается от 350 тысяч рублей.
  3. Промышленное оборудование, а также мини-заводы — идеальный вариант для ведения бизнеса, так как работают быстро и продуктивно (750 штук в час), но и цена их высока — свыше 2 миллионов рублей.

При приобретении станка следует принимать во внимание следующие факторы:

  • объём производства: если он небольшой, то подойдёт сравнительно компактная модель весом 750 кг и размерами 2x1x1,5 м (высота, ширина и длина соответственно), которая поместится в маленьком помещении (9 м2); более мощное оборудование отличается крупными размерами, поэтому для него потребуется больше пространства;
  • количество рабочих циклов, которое может выдержать станок: для ручного — 500000, для электрического — от 600000 до 1000000;
  • время, затрачиваемое на производство одного кирпича (в среднем — 15-30 секунд);
  • количество кирпичей, производимых за один раз (от 1 до 6-8) — от этого показателя зависит производительность оборудования;
  • давление — чем оно больше, тем готовые изделия прочнее и пригоднее для возведения солидных построек.

На современном рынке можно найти подобные агрегаты от различных производителей. Станки, предлагаемые российскими компаниями ("Добрыня", "Легостанок", "Артель строителей", "Зевс"), изготовлены из материалов высокого качества и предназначены для различных нужд, в том числе для быстрого производства крупных партий и небольшого производства. Они прочно заняли свою нишу на рынке подобного оборудования, практически вытеснив заграничных поставщиков.

Продукция последних представлена в основном итальянскими, испанскими, бразильскими, турецкими станками. Их основная отличительная особенность — довольно низкое по сравнению с отечественными станками давление, отчего изготавливаемый с их помощью материал подходит не для всех видов построек. Пользуются популярностью также станки китайского производства, главным образом из-за сравнительно невысокой цены.

Устройство и принцип работы станка

Чтобы лучше понимать все тонкости процесса производства лего кирпичей, необходимо знать устройство самого оборудования. В него входят:

  • бункер, куда помещается сухая смесь;
  • дозатор;
  • камера для формировки кирпичей;
  • матрица для придания им определённых размеров и формы (расположена в камере);
  • электродвигатель (если станок — электрический);
  • гидропресс и масляный насос;
  • станина.

Это основные части типового станка. Оборудование может иметь разную конструкцию в зависимости от его производителя.

Процесс производства данного стройматериала осуществляется в несколько этапов.

  1. Тщательно перемешанную сухую смесь нужно засыпать в бункер.
  2. Часть смеси, предназначенная для одного изделия, попадает из бункера в лоток, затем — в матрицу.
  3. Несколько секунд сырьё находится под прессом, воздействующим на него сверху.
  4. По окончании действия пресса готовый кирпич выдвигается вверх на платформе.
  5. Изделие необходимо снять и положить на поддон, где оно будет сушиться или пропариваться. Время этих процедур зависит от типа станка (указывается в пользовательском руководстве).

В этой статье смотрите фото с зеркалами для прихожей.

Ну а здесь вы узнаете, как совместить ванную и санузел в хрущевке?

Дополнительные приспособления для производства

В процессе изготовления стройматериала такого типа не обойтись и без других приспособлений, обеспечивающих бесперебойную работу основного оборудования и многообразие выпускаемых изделий.

  1. Разнообразные матрицы позволяют изготавливать разные по форме и размеру лего кирпичи; запланированная форма выпускаемого материала — основной критерий их выбора. Внешний вид готовой продукции во многом зависит от их качества. Поверхность матрицы не должна иметь шероховатостей и заусенцев. Материал, из которого она изготовлена, должен быть самого высокого качества, в идеале — износостойкая сталь. Оптимальная толщина её стенок — 6-8 мм. При помощи различных матриц можно получить разный кирпич. Он может быть разного размера, кубической или параллелепипедной формы, с двумя-четырьмя выступами-отверстиями, рельсовидным. Кирпичи стандартной формы — самые востребованные, так как используются для кладки, облицовки и возведения стен, и поэтому должны составлять основную часть ассортимента. Количество приобретаемых матриц зависит от объёмов: для небольшого производства достаточно трёх-пяти форм, а для расширения ассортимента выпускаемой продукции — не менее шести.
  2. Автоматические смесители раствора помогут облегчить процесс подготовки сырья. Несмотря на высокую цену (от 60 тысяч рублей), растворосмеситель является незаменимым помощником при изготовлении кирпичей. Особое внимание следует обратить на его лопасти: они должны быть высокого качества и способны выдерживать немалые нагрузки. Их площадь также влияет на качество готового стройматериала.
  3. Чтобы без особых хлопот подавать сыпучие материалы в растворосмеситель или готовую смесь в бункер станка, понадобятся специальные ленты для транспортировки. Они могут быть горизонтальными или вертикальными. Цена таких лент достаточно высока (около 100 тысяч рублей), но они существенно ускоряют процесс производства кирпичей.
Читайте также:  Краска вика акрил цвета

Помощниками в работе станут и некоторые инструменты. Этот процесс не обходится без:

  • поддонов для того, чтобы складывать готовую продукцию;
  • лопат для того, чтобы засыпать сухие материалы;
  • ёмкостей для воды и цемента;
  • щёток для очистки частей станка от остатков смеси.

Для обеспечения большей продуктивности следует позаботиться и о достаточном количестве рабочих рук. Чтобы производство кирпичей было более эффективным, потребуются двое рабочих, один из которых будет отвечать за работу оборудования, а второй — подавать смесь в бункер станка. Большее количество обслуживающего персонала будет неоправданным.

Необычный кирпич, по форме напоминающий детский конструктор – это новинка в строительстве.

Для изготовления его не требуется обжиг, вместо этого используют сильный пресс.

Поэтому почти каждому человеку доступно производство этого строительного материала, если есть специальные станки.

Станок для производства Лего кирпича

Для развития собственного бизнеса или удовлетворения собственных нужд можно приобрести совершенно разные станки для изготовления лего кирпича: ручные, не требующие энергозатрат и электрические, с большой производительностью.

Станок для лего кирпича цена и производительность:

  • Станки с небольшой производительностью — это примерно 1000 шт. за смену, к ним относятся ручные и электрические с малой мощностью, цена на них начинается от 78 000 и до 300 000 рублей.
  • Станки средней категории производят примерно 2000 штук за один рабочий день, стоимость – от 350 тысяч руб.
  • Промышленные станки и мини-заводы могут производить 750 кирпичей за один час, но и цена будет высокой – выше 2 млн. руб.


Для маленьких объёмов подойдёт небольшой станок с весом 750 кг., его размеры: высота – 2 м, ширина – 1 м, длина – 1,5 м. Как видим, для него нужно будет небольшое помещение, достаточно 9 кв.м. Но если приобрести более мощное оборудование, то потребуется дополнительное пространство.

При покупке станка обратите внимание на то, сколько рабочих циклов он выдерживает: для ручного это 500 000 циклов, а для электрического значение будет варьироваться от 600 000 до миллиона.
Следующий параметр – это количество времени, затрачиваемое на изготовление одного кирпича, средний показатель – 15-30 сек.Также имеет значение, сколько кирпичей за один раз можно получить, обычно от одного до 6-8 штук. Это повышает производительность, и стоимость станка окупится быстрее.

Для получения более прочного кирпича требуется большое давление. Некоторые станки оказывают давление всего две тонны, для строительства некоторых построек этого может оказаться недостаточным. Для того чтобы получить кирпич, пригодный для кладки несущих стен, необходимо давление от 30 тонн.

    Завод строительного оборудования «Добрыня», их станки носят названия «Молот» и «Булава», предназначены в основном для изготовления крупных партий в короткие сроки.

Компания «Легостанок» специализируется на оборудовании для производства Лего кирпичей. Всё оборудование произведено из швейцарской стали.

ООО «Артель строителей» предоставит широкий выбор для покупки станков, предназначенных для небольшого производства.

Группа компаний «Зевс» предлагает приобрести станки с таким же названием, их назначение – небольшое производство.

Зарубежные производители представлены такими странами, как Бразилия, Турция, Италия и Испания. Их станки изготавливают кирпичи под давлением не выше 18 тонн. Это объясняется тем, что климат в этих странах очень тёплый, поэтому для строительства подходят материал с меньшей морозоустойчивостью.
Китай использует наработки европейских стран, поэтому их продукция вполне конкурентноспособна на российском рынке, тем более что оборудование отличается низкими ценами. Но на всю продукцию зарубежных поставщиков можно найти как положительные отзывы, так и отрицательные, но все покупатели сходятся в одном – стоимость их намного выше, чем у отечественных аналогов.

Технология производства лего кирпича

Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:

  • бункер для сухой смеси;
  • дозатор;
  • камера для формирования кирпича;
  • в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
  • электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
  • масляный насос и гидравлический пресс;
  • станина всего агрегата.


Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка.
Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой».
Принцип работы такой:

  1. В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
  2. Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
  3. Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
  4. После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
  5. Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
  6. Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.
Читайте также:  Котел газовый двухконтурный настенный подключение фото

Видео

Посмотреть на проиводство кирпича лего видео:

Дополнительное оборудование

Кроме станка, для обеспечения беспрерывной работы, для многообразия выпускаемой продукции, для ускорения процесса производства необходимо приобрести дополнительное оборудование:

    Для того, чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров необходимо приобрести матрицы. Именно во многом от её качества будет зависеть и внешний вида. Посмотрите на поверхность, она не должна быть с шероховатостями, заусенцами. Изготавливают матрицы из износоустойчивой стали, толщина стенок должна быть 6-8 мм. С помощью разнообразных матриц можно получать одинарный, двойной или полуторный кирпич. Также можно разнообразить и получаемые формы: в виде рельсов, с 2 или 4 отверстиями, в виде куба или параллелепипеда. Для небольшого производства достаточно иметь около 3-5 форм, для того, чтобы расширить ассортимент на рынке лучше всего иметь больше 6 штук.

  • Для облегчения процесса подготовки смеси можно приобрести автоматические растворосмесители. Цена на них довольно высока – от 60 тыс. руб. Внимание на лопасти, они должны быть качественными и выдерживать большие нагрузки, чем больше площадь лопасти, тем лучше.
  • Транспортировочные ленты. Они предназначены для подачи сыпучих материалов в смеситель или для доставки готовой смеси в бункер станка. Бывают вертикальными или горизонтальными. Стоимость около 100 000 руб.
  • Кроме перечисленного оборудования, вам понадобятся некоторые инструменты, без которых не обойтись во время работ:

    • поддоны для складирования продукции;
    • лопаты для засыпания сухих материалов;
    • ёмкости для цемента, воды и других материалов;
    • щётки для очищения бункера, транспортировочной ленты, лотка от излишков смеси.


    Большинство станков не требует большого количества обслуживающего персонала, с самыми обычными справляется один человек. Но для того, что бы увеличить производительность, необходимо привлечь уже двоих рабочих. Так, один будет работать со станком, а второй обеспечит непрерывную подачу смеси в станок. Привлечение к работе большего количества человек будет неоправданно.

    Сырье для Лего кирпича

    Для того чтобы получить качественное изделие необходимо купить сырье для производства:

    • Заполнитель, его доля составляет примерно от 80 до 92% всей смеси. В этом качестве чаще всего используется отсев известкового щебня.
    • Компоненты для вязки: цемент или портландцемент, его часть – 8-10% от общей массы.
    • Пигментирующие компоненты нужны для того, чтобы придать цвет кирпичам. Обычно бывает жёлтого, чёрного, красного и коричневого цвета.
    • Разные пластификаторы, их применение необязательно, но кирпичи, изготовленные с его применением, имеют повышенную прочность и плотность, структура у них более однородная, а поверхность отличается повышенной гладкостью.

    Лего кирпич — состав смеси:

    1. Отсев – 85% + цемент – 12% + красящий пигмент – 3%;
    2. Отсев – 70% + цемент 11% + известняк мелкодисперсный – 10% + микрокремнезём – 5% + пигмент 4%.


    Покупая оборудование для производства лего кирпича, обратите внимание на то, что в инструкции можно найти несколько рекомендуемых рецептов для этого станка. Идеальной рецептуры не существует, так как в каждом регионе свои характеристики исходного материала.
    Если подсчитать себестоимость одного Лего кирпича, то можно выяснить, что она составляет примерно 4-6 рублей. А на рынке производители предлагают купить такие же, уже за 11-12 рублей. При хорошей производительности и постоянных рынках сбыта на окупаемость всего оборудования понадобится около одного года.

    Отзывы и коллекции дверей Марио Риоли можно посмотреть в этой статье.

    А здесь рассказывается об установке входных металлических дверей.

    Отзывы

    Купили самый дешевый станок на три дачных домика. Мы все соседи по дачам. За сезон все три коробки стоят из наших кирпичей! Разобрались быстро, и с рецептом и с производством. Брали на два месяца двух рабочих для ускорения процесса. Соседи наши теперь тоже смотрят на лего кирпич. Просят станок на следующий сезон.
    Олег, г. Самара

    Главное сбыт и еще раз сбыт. Брали линию под объект, отбили за 7 месяцев. Вся линия обошлась в 700 тыс. рублей. Это со всеми допами. И готовьте большую площадку под скадской запас. Будет запас — будут продажи.
    Сергей, г. Астрахань

    У нас в регионе вообще никто не знает что то такое лего кирпич. Досталась линия нам случайно. Подрядчики не стали с ней заниматься. Не пошло у них. А мы стали эти кирпичи для заборов продавать. Так и писали кирпич для заборов и беседок. Люди берут, дешево отдаем. И у нас полшло! Если не берут на дома, продавайте на заборы!
    Алексей, г. Саратов

    Я бы купил.Сколько стоит пресс и сколько стоит доставка в Хабаровск?

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock detector