Электрическая схема токарного станка 1а616

Электрическая схема токарного станка 1а616

Электрооборудование

На станке установлены два трехфазных электродвигателя:

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа А02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1450 об/мин, 220/380 в.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/380 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 880 в, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т.

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 в,

Описание схемы электрической

Перед пуском станка рукоятка вводного выключателя ВВ ставится в положение "включено", рукоятка управления — в среднее положение.

Рисунок — Схема станка 1А616

Шпиндель пускают в ход и останавливают включением и отключением электродвигателя ДГ, который управляется двумя магнитными пускателями КР-КП, переключателем ПУ и валиком с двумя рукоятками на три положения: верхнее — рабочий ход, среднее — стоп и нижнее — обратный ход.

Отключение электродвигателя ДГ сопровождается торможением — магнитный пускатель КТ включает в статорную обмотку электродвигателя постоянный ток от выпрямителя ВС.

В момент остановки электродвигателя реле контроля скорости вращения PC отключает магнитный пускатель КТ.

Для контроля степени загрузки электродвигателя ДГ в корпус передней бабки встроен указатель нагрузки. Стрелка указателя не должна находиться длительное время правее зачерченной части шкалы.

Описание схемы управления главным приводом станка модели 1А616К

Электросхема управления предназначена для переключения ступеней чисел оборотов и реверсирования шпинделя станка,

Для ступенчатого переключения чисел оборотов применена автоматическая коробка скоростей типа АКС109Д6.3, выполненная на электромагнитных муфтах ЭТМ. Коробка имеет 9 скоростей.

Пуск и останов шпинделя производится включением и отключением электродвигателя Ml, который управляется пускателями К1 и К2, переключателем П2 и валиком с двумя рукоятками на три положения:

  • верхнее — рабочий ход
  • среднее — стоп
  • нижнее — обратный ход

Управление АКС осуществляется галетным переключателем, установленном на передней стенке шпиндельной бабки, а торможение шпинделя транзисторным блоком задержки БЗ и реле Р2.

В блоке БЗ для увеличения постоянной времени (R=C) применена транзисторная схема управления репе Р2. Транзисторы Т1 и Т2 включены по схеме с общим коллектором. Регулировка постоянной, времени (выдержки) производится шунтированием входного сопротивления резистором R5.

Токарный станок по металлу модели 1А616 — изделие, широко известное в профессиональных кругах. Агрегат выпускался Средневолжским станкостроительным заводом с середины 50х годов. Сегодня производство модели прекращено, однако на вторичном рынке можно приобрести оборудование в хорошем состоянии. Популярность станка объясняется его высокой надежностью классом точности обработки заготовок, а также функциональностью.

Описание станка

Модель 1А616 имеет средний вес и габариты, рассчитана на работу в условиях крупносерийного производства. Станок рассчитан на работу с деталями небольших размеров. Он позволяет применять для обработки широкий набор инструментов — как быстрорежущей группы, так и изготовленных из твердосплавных материалов.

Агрегат может оперировать заготовками конической, цилиндрической, овальной формы. При работе (описание схемы взаимодействия) происходит вращение детали относительно резца или иного рабочего инструмента. Конструкция шпинделя и зажимного патрона — позволяет станку обрабатывать заготовки малого, среднего веса.

Наибольшая функциональность модели 1А616 наблюдается в области создания резьбы. Станок позволяет делать:

  • питчевую;
  • дюймовую;
  • модульную;
  • метрическую резьбу.

Шаг резьб может меняться в широких пределах. Доступны также следующие группы операций:

  • обточка цилиндрических и конических поверхностей;
  • обработка торцов заготовок;
  • сверление;
  • резка канавок, пазов;
  • развертка отверстий, как конической, так и цилиндрической формы;
  • накатка рифлений с сетчатым рисунком.

Резка резьбы в отверстиях может производиться как резцами, так и метчиком. Благодаря такому широкому набору функций — станок 1А616 пользуется большой популярностью и получает положительные отзывы профессиональных токарей.

Технические характеристики

Полная характеристика станка приведена в документации. Подробные данные о параметрах шпинделя, коробки подач, резцов, салазок, задней бабки — содержит технический паспорт на устройство. Краткий список, содержащий особенности, параметры 616 токарного станка, можно сформулировать следующим образом:

  • масса оборудования 1500 кг;
  • габариты станка 2135х1225х1220 для длины, ширины, высоты соответственно;
  • высота центров над уровнем станины 165 мм;
  • максимальный диаметр зажимаемого в патроне бруска 34 мм;
  • максимальный габарит детали, обрабатываемой над блоком суппорта — 180 мм;
  • максимум диаметра заготовки для обработки в зоне станины — 320 мм;
  • эффективный ход суппорта — 660 мм (протяженность зоны обтачивания);
  • шаги резьбы от 0,5 до 24 мм для метрической, от 56 до 1 нитки на дюйм для дюймовой, от 0.25 до 22 модулей для модульной, от 128 до 2 в питчах.

Станок скомпонован по классической схеме, которая используется и на современных аналогах данного оборудования. Суппорт агрегата может перемещаться поперек приводного винта, данная механика движения реализуется только вручную, поворотом колеса. Максимум движения поперек винта — 195 мм.

Читайте также:  Сколько штук пеноблока в упаковке

Устройство привода суппорт для продольной подачи обеспечивает передачу мощности от двух источников. Блок может приводить в движение как винт, так и валик. Суппорт двигается в продольном направлении на максимум 670 мм (660 мм эффективного хода).

Характеристики узла передней шпиндельной бабки следующие:

  • частоты вращения от 9 до 1800 об/мин;
  • доступно вращение в прямом и обратном направлении;
  • количество степеней в обоих направлениях вращения — 21;
  • стандарт внутреннего конуса — Морзе 5.

Характеристики резцового блока:

  • резец располагается на уровне 25 мм от центров агрегата;
  • расстояние от межцентровой оси до кромки держателя — 170 мм;
  • расстояние от межцентровой оси до плоских направляющих — 165 мм;

Для уменьшения времени технологических простоев, повышения производительности, безопасности — шпиндельный блок оснащен тормозом. Также, предусмотрен механизм блокировки рукояти, что позволяет быстро снимать заготовки и устанавливать новые детали для работы.

Конструкция и принцип работы

Принцип работы станка 1А616 — классический, применена схема воздействия неподвижной кромки резца на вращающуюся заготовку. Особенности работ также привычны для квалифицированного токаря.

  1. Заготовка или деталь для изменения характеристик — зажимается в патроне. При некоторых типах обработки — элемент фиксируется в центрах.
  2. В резцедержатели блока резцов устанавливаются режущие инструменты. Их количество может достигать четырех.
  3. Для модификации характеристик существующих в детали проемов — в пиноли задней бабки фиксируется соответствующее задаче инструментальное оснащение.
  4. При работе надлежащее воздействие резца на поверхность обрабатываемой заготовки производится тремя типами движения: поступательного (инструмента, в продольном и поперечном направлении), вращения детали.

Для достижения высокой производительности предусмотрена быстрая замена приводного ремня шпинделя. Для этого не нужно снимать патрон. Клиновые ремни располагаются между опорами шпинделя, для их легкой замены в случае износа или возникновения нештатной ситуации непосредственно в процессе работы — предусмотрена специальная конструкция обратной опоры.

Конструктивно станок 1А616 состоит из нескольких функциональных блоков:

  • задней бабки с перемещаемой пинолью и рукояткой фиксации ее положения;
  • колеса коробки скоростей;
  • встроенного электрошкафа, в котором располагается основная 1А616к электросхема;
  • фартук с зоной блока шестерен передачи момента;
  • две тумбы опоры (задняя и передняя);
  • передняя бабка шпиндельного типа, с блоком повышения шага и переборным устройством;
  • коробка подач;
  • станина;
  • система охлаждения;
  • коробка переключения скоростей.

В комплектацию станка входит поддон, где при работе скапливается стружка и куда производится дренаж жидкости из контура охлаждения.

Электрическая система станка

Монтаж электрооборудования станка производится на заводе изготовителе, параметры предлагаются в зависимости от сферы применения оборудования.

Для предприятий и крупных мастерских — предлагается питание от трехфазной сети 380В. Для индивидуальных предпринимателей и малых мастерских — интересен станок, запитываемый от линии переменного тока 220В. Есть варианты агрегата с подводимым напряжением в 500В. От схемы питания зависят некоторые характеристики электросистемы в целом.

В конструкции 1А616 используется два электродвигателя.

  • Первый: главного привода станка, мощностью в 4кВт, с номинальными оборотами ходового вала 1430 в минуту. В зависимости от питания системы, устанавливается модель на 380 или 220В.
  • Второй: системы охлаждения, подающий состав в зону резания. Его мощность 0,12 кВт при оборотах в 2800 в минуту.

Общая электрическая схема токарного станка 1А616 включает следующие элементы:

  • группу контакторов (пуска двигателя, рабочего хода, обратного вращения);
  • плавких предохранителей защиты;
  • реле напряжения;
  • основного выключателя силового ввода;
  • выключателя насоса системы охлаждения;
  • реле изменения скорости вращения вала двигателя;
  • реле главного контактора (отвечает за включение и выключение станка);
  • трансформатора понижающего типа;
  • переключателей управления;
  • указателя нагрузки;
  • выпрямителя селенового типа.

Вся электросистема монтируется в общем корпусе встроенного электрошкафа, с выводом соответствующих элементов управления на переднюю панель. Руководство к оборудованию содержит подробные инструкции, описывающее базовое управление станком, а также порядок работ при первичной проверке, замене предохранителей, другим операциям обслуживания.

Отдельно рассматривается блок освещения рабочей зоны, запитываемый от понижающего трансформатора основной электросистемы. Он состоит из выключателя и лампы. Ее корпус может перемещаться на гибком подводе, изменяя положение для удобного направления светового потока.

Особенности ремонта

Особенности разборки и замены элементов есть практически у всех узлов станка 1А616. Чтобы не ошибиться — следует проводить работы, внимательно изучив чертежи, которые содержит инструкция по эксплуатации оборудования. Также, много информации по проведению отдельных операций ремонта можно найти на специальных ресурсах.

Для производства сложных работ, например, замены кулачковой муфты — следует четко следовать инструкции, приведенной в документации к оборудованию. Здесь есть все данные, касающиеся ремонта, позволяющие отрегулировать подшипник или настроить работу целого функционального узла станка.

Как снять патрон

Некоторые работы достаточно просты. В частности, снятие патрона. Он конусного типа, фиксируется четырьмя гайками планшайбы на болтах. Чтобы снять данный элемент узла — достаточно их открутить. Стоит отдельно отметить: в некоторых модификациях станка съемная планшайба не используется, вместо нее на шпинделе расположена несъемная посадка под патрон.

Читайте также:  Малина оранжевое чудо отзывы садоводов

Как снять планшайбу

Снять планшайбу сложно. Она очень плотно накручивается на шестеренчатый вал передней бабки, масса детали достаточно велика, поэтому вручную провернуть соединение — практически невозможно. Опыт разборки без применения специальных приспособлений показал эффективность следующих вариантов, которые потребуют задействования шестерней коробки передач.

  1. Развести кулачки патрона, поместить между ними лом или более тонкий пруток металла. Провернуть шпиндель так, чтобы рычаг расположился в удобном для опускания с силой положении чуть выше головы. Включить коробку шестерен передачи на минимальные обороты и включить перебор. При начале вращения — резко потянуть пруток вниз. Данная операция потенциально опасна, как получением травмы, так и повреждением элементов коробки.
  2. Зажать в патроне шестигранник с надетым на него накидным ключом или металлический пруток поперек оси. Провернуть шпиндель так, чтобы конец рычага опирался на заднюю направляющую станины. Переключить КПП на малые обороты, обратное вращение и включить привод. Чтобы не повредить поверхность направляющей — рекомендуется подложить под рычаг доску или другой демпфер.

Данные способы применяются при ручной разборке. Однако для проведения ремонтов такого рода — рекомендуется пригласить профессионалов со специальным оборудованием.

Ремонт коробки скоростей

В случае корректировки натяжения приводных ремней производится ремонт коробки скоростей. Для этого отвинчиваются крепежные винты, делается регулировка соответствующей гайкой для каждого шкива, после чего — крепежные элементы устанавливаются на место.

Не представляет сложности и замена клиновидных ремней двенадцатиступенчатой КПП. Для этого частично демонтируется система смазки. Снимают колпак, фланец, винты и трубки подачи. После — закручивают винты М12 в предусмотренные для этого отверстия, до выхода буксы из передней бабки. Производят вставку ремней на шов и производят все проделанные операции в обратном порядке.

Инструкция по эксплуатации

К работе со станком 1А616 не должен допускаться персонал без соответствующей квалификации. Выполнение операций разрешается работникам, получившим первичный инструктаж, о чем должна быть сделана отметка в журнале техники безопасности.

Правила эксплуатации учитывают как постоянно проводимые операции, так и пусконаладочные работы. Последние выполняются после доставки оборудования с завода или от покупателя, по окончании установки на жестком фундаменте.

  1. С открытых поверхностей и корпусов узлов — очищается коррозионный налет и загрязнения.
  2. Согласно документации к оборудованию, проверяется уровень масла и при необходимости производится долив.
  3. В случае проведения постоянных работ с охлаждением, в бак системы заливается соответствующий состав. Проверяется установка накопительного поддона.
  4. Осматриваются силовые кабеля, проверяется соединение с источником питания.

Если станок приобретен на вторичном рынке — рекомендуется проверить все параметры зазоров, натяжений, другие показатели настройки системы. По окончании наладочных работ — производится тестовый пуск агрегата на малых оборотах.

Перед производством постоянных операций — проводится проверка состояния питающей линии, визуальный осмотр узлов станка. После этого станок обесточивается, устанавливаются резцы, другое нужное оснащение, настраиваются обороты шпинделя, осуществляется крепление детали в патроне или центрах. Только после этого на оборудование подается напряжение и осуществляется пуск главного привода.

Токарно-винторезный станок 1А616, характеристики и конструкцию которого мы рассмотрим в данной статье, начал выпускаться на Средневолжском комбинате в середине 1950-х годов.

1 Токарный станок 1А616 – технические характеристики, паспорт

Рассматриваемый нами агрегат используется для токарной обработки изделий с относительно небольшими размерами.

Предназначен станок для серийной и индивидуальной эксплуатации, оснащается он твердосплавными резцами, которыми допускается нарезать любые виды резьб, включая питчевые и дюймовые.
Также установка способна работать с инструментами, изготовленными из быстрорежущих инструментальных сталей.

Паспорт станка описывает следующие его основные технические возможности:

  • длина обтачивания (максимальная) – 660 мм;
  • длина заготовки (максимальная) – 710 мм;
  • диаметр заготовки (наибольший): 180 мм – над суппортом, 320 мм – над станиной;
  • масса станка – 1500 кг;
  • сечение шпинделя (сквозного отверстия) – 35 мм;
  • конец шпинделя – 6К по ГОСТ 12593–72;
  • частота вращения (прямого и обратного) шпинделя – от 9 до 1800 об/мин, количество ступеней – 21;
  • размеры – 2135х1225х1220 мм.

Станок обеспечивает перемещение суппорта (максимальное) до 195 мм (по винту от руки в поперечном направлении) и до 670 мм (по винту, по валику в продольном направлении). При этом пределы рабочих подач агрегата одинаковы – от 0,065 до 0,91 оборотов в минуту.

В описываемом токарном оборудовании из кинематической схемы коробки подач изымаются зубчатые передачи, а на их место устанавливаются сменные прецизионные элементы, что позволяет нарезать резьбы повышенной точности. Отметим, что коробка подач не нуждается в сменных шестернях для нарезания модульной, дюймовой и метрической резьбы. Кроме того, конструкция агрегата допускает напрямую включать ходовой винт (в обход коробки подач), когда требуется выполнять резьбы особой точности.

Читайте также:  Как раньше строили бани

Без сменных добавочных колес на установке можно выполнять высокоточные резьбы:

  • питчевые с шагом 128–2 питч;
  • модульные с шагом 0,25–5,5 мм;
  • дюймовые с количеством ниток 56–1 на один дюйм;
  • метрические с шагом 0,5–24 мм.

Конструкция станка позволяет монтировать на него гидравлический пневмоцилиндр и гидравлическое копировальное приспособление для зажима в цанге или патроне обрабатываемых изделий.

2 Основные узлы и принцип функционирования агрегата

К главным рабочим узлам станка относят:

  • заднюю бабку;
  • блок сменных колес;
  • шкаф встроенного типа с электрическим оборудованием;
  • фартук с устройством подач;
  • станину;
  • переднюю бабку с реверсивным устройством, звеном повышения шага и переборным механизмом;
  • коробку подач;
  • заднюю и переднюю тумбу;
  • систему охлаждения;
  • коробку скоростей;
  • поддон для сбора стружки и жидкости для охлаждения.

Работает станок по следующему принципу:

  • заготовку, которую необходимо обработать, крепят в патроне либо монтируют в центры;
  • до четырех резцов закрепляют в резцедержателе суппорта;
  • в пиноль, расположенную в задней бабке, вставляют приспособления, предназначенные для нарезания отверстий;
  • комбинация перемещения (поступательного) резца и движения (вращательного) заготовки дает возможность обрабатывать поверхности винтовой, цилиндрической, торцовой и конической конфигурации.

Между опорами шпинделя монтируется приводной шкив. При этом задняя его опора имеет особую конструкцию, позволяющую при необходимости осуществлять замену ремней (клиновых) без снятия шпинделя. Это упрощает и ускоряет работу оператора. Еще одной особенностью агрегата является то, что в нем реализован привод движения резки раздельного типа. А торможение привода установки становится возможным благодаря подключению в обмотку статора постоянного тока.

3 Электрооборудование и электросхема 1А616

Электрическая схема станка состоит из:

  • трех плавких предохранителей;
  • вводного выключателя;
  • лампы освещения;
  • реле напряжения;
  • выключателя освещения;
  • трех контакторов (остановки двигателя, его обратного и рабочего хода);
  • выключателя электрического насоса, подающего жидкость для охлаждения резца;
  • реле регулировки скорости движения двигателя;
  • реле контактора напряжения (предназначено для включения и отключения устройства);
  • понижающего трансформатора;
  • переключателя управления;
  • указателя нагрузки;
  • селенового выпрямителя.

Агрегат располагает двумя электродвигателями (трехфазными):

  • Электронасосом, направляющим к резцу охлаждающий состав: напряжение – 220/380 В, скорость – 2800 об/мин, мощность – 0,12 кВт, тип двигателя – ПА22.
  • Двигателем главного привода: напряжение – 220/380 В, скорость – 1430 об/мин, мощность – 4 кВт, тип – А02-41-4.

Промышленные предприятия обычно заказывают оборудование, функционирующее при напряжении 380 В (и цепи управления, и силовые цепи). Агрегаты для индивидуального использования могут работать при 220 В, по специальному заказу выпускались и станки, работающие при напряжении 500 В.

Локальное освещение установки обеспечивается лампой в 36 В, питание на которую подается от понижающего трансформатора. Конструкцией 1А616 не предусматривается наличие электродвигателя для быстрого хода станка. Быстрое и при этом плавное торможение шпинделя обеспечивается тем, что для данной операции используется постоянный ток. Причем при торможении электрический двигатель не нагревается.

4 Движение подач и резания в токарном универсальном агрегате

От шпинделя суппорт получает движение подач – поступательное прямолинейное перемещение резьбового резца на суппорте. Согласно расчетам коробка подач агрегата, интересующего нас, способна обеспечить целых 48 скоростей. На практике их число ограничивается 22, что обусловлено совпадением ряда скоростей. Подача суппорта в продольном направлении включается при помощи мелкозубой муфты, а получающий движение от вала ходовой винт подает поперечную подачу.

В тех случаях, когда выполняются резьбы с шагом не более шести миллиметров, формирование винтовой поверхности осуществляется при вращении, поступающем от шпинделя. Если требуется сделать резьбу с большим шагом, следует активировать перебор и применить звено повышения шага. Происходит это таким образом: в правую сторону смещается блок шестерен до тех пор, пока не произойдет зацепление шестерни полого вала и левой шестерни блока.

Под движением резания понимают одновременное вращение обрабатываемой заготовки и шпинделя. Суппорт с резцом при таком движении перемещается по отношению к ходовому валику в поперечном и продольном направлении. Привод описываемого перемещения выполнен раздельным, он состоит из:

  • резцедержателя с четырьмя позициями;
  • коробки скоростей с двенадцатью ступенями;
  • клиноременных передач (их предусмотрено две).

Коробка скоростей является трехваловой, она располагает подвижной одиночной шестерней и подвижными двойными блоками в количестве трех штук. Блоки дают возможность увеличивать на выходном валу число скоростей. Добавим, что верхние обороты на шпиндель приходят от полого вала, но при условии, что кулачковая муфта находится во включенном состоянии.

Кроме того, на станке можно выполнять и дополнительные ручные движения:

  • поворот резцедержателя;
  • передвижение пиноли корпуса бабки (задней);
  • установка суппорта.

Ссылка на основную публикацию
Экскаватор на шприцах чертеж
Исаак Ньютон интересовался многими аспектами физики и других наук, и не боялся проводить некоторые эксперименты на себе. Свою догадку о...
Шторы к желтым обоям в спальне
Желтый цвет – цвет солнца, жизни, энергии и активности. Положительное влияние этого цвета на психику тяжело переоценить: он бодрит и...
Шторы на два окна в одной комнате
Зал с двумя окнами обладает рядом преимуществ перед комнатой с одним оконным проемом. Хотя многие могут поспорить с этим утверждением,...
Экспанзомат для отопления устройство и принцип работы
Устройство экспанзомата для отопления Экспанзомат, расширительный бак или гидроаккумулятор — это специальный элемент в системе водоснабжения и отопления. Прибор предназначен...
Adblock detector