Чашконарезной станок для бруса

Чашконарезной станок для бруса

Назначение
Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером "Makita RP2300FC" Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером "Makita 3612C" Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером "Felisatti RF62/2200VE"
Видео 1. Производство замковых пазов чашкорезом Брус-1 Видео 2. Строительство с использованием чашкореза Брус-1 Видео 3. Установка фрезера "Интерскол ФМ-62/2200Э" на рамку чашкореза Брус-1.БФ
Предлагаемое устройство — мобильный чашкорез ручной — предназначено для фрезерования замковых пазов в брусе. Мобильный чашкорез ручной позволяет фрезеровать замковые пазы шириной до 220 и 250мм и глубиной до 60мм. Чашкорез ручной можно использовать как дополнительное на строительной площадке для доработки и исправления на месте допущенного станочного брака. Одновременно для небольших производств возможно использование как основной чашкорезный станок для бруса.
Комплект поставки и цена
№ комплекта Ширина заготовки, мм Глубина фрезерования, мм Угол фрезерования Состав комплекта* Цена
Брус-1.220 БФ до 220 0-60 90° 1 2 3 4 450
Брус-1.250 БФ до 250 0-60 90° 1 2 3 4 485
  1. Верхняя рамка Брус-1.220(250).ВР БЕЗ ФРЕЗЕРНОЙ МАШИНЫ под фрезер "Makita 3612С или RP2300FC", "Felisatti RF62/2200VE", "Интерскол ФМ-62/2200Э" и "AEG 2050".
  2. Нижняя рама Брус-1.220(250).НР со струбциной — тиски для образования взаимно перпендикулярных стеновых замков
  3. Концевая фреза № 04.040.02.040.12.Ц с запасными твердосплавными ножами (2 шт.)
  4. Упор-регулятор ширины паза (форма зависит от модели фрезера).
РЕКОМЕНДУЕТСЯ: дополнительный комплект твердосплавных ножей 04.40.39х12х1.5 (10 шт). 65
Краткое описание конструкции

Чашкорезный станок для бруса в качестве рабочего органа использует ручной электрический фрезер (рис.1) "Makita 3612С или RP2300FC", "Felisatti RF62/2200VE", "Интерскол ФМ-62/2200Э", AEG 2050 или аналог. Используется специально разработанная для данного производства цилиндрическая концевая фреза для фрезера (рис.3) диаметром 40 мм. Режущие кромки фрезы имеют дополнительный угол наклона относительно оси вращения, что существенно снижает силы резания и нагрузки на фрезер. Фреза оснащена специальными неперетачиваемыми двусторонними твердосплавными ножевыми пластинами, которые крепятся с помощью винтов.

Фрезерная машина вставлена в специальную раму. (Видео 1, 2, 3) Рама позволяет перемещать фрезер в продольном направлении по направляющим из нержавеющей стали на величину ширины замка или толщины бруса (рис.4) и имеет для этого специальное регулировочное устройство (рис.5). Использование устройства подъема и опускания фрезера на необходимую глубину (рис.6) позволяет задавать необходимую глубину замкового паза.

Рама с фрезерной машиной устанавливается в тиски-основание (Видео 1, 2, 3), которое крепится непосредственно на обрабатываемом брусе в зоне расположения будущего паза. Рама с фрезером может плавно перемещаться в поперечном направлении по регулируемым направляющим из нержавеющей стали на капролоновых втулках скольжения. Совокупность движений фрезера в продольном и поперечном направлениях позволяют произвести паз необходимой ширины и глубины. (Рис.7) Конструкцией предусмотрено крепление накладок для предотвращения сколов на брусе при выходе фрезы.

Рекомендации по расчету размеров паза и методике работы с устройством «Брус-1»

Обычно глубина требуемого паза делается равной с обоих сторон бруса и вычисляется по следующей формуле:

где:
h – глубина паза в брусе,
M – габаритная высота бруса
а – размер замка на брусе.

Так например для бруса сечением 200х200мм с высотой замка 12мм глубина паза составит 212/4=53мм.

Рис. 3 Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6 Рис. 7
Обработку паза рекомендуется проводить в следующей последовательности:
В начале на глубину 15-25мм производится обработка границ будущего паза (рис. 9а), а затем выбирается сердцевина паза по траектории фрезера (рис.9б). После этого фрезерная машина опускается на следующую глубину и порядок действий повторяется.
Скорость вращения фрезы при производстве паза должна быть не более 15 тыс. об/мин.,что соответствует цифре 3 на регулировочном ролике фрезера.
Рис. 9а Рис. 9б
По сложившейся статистике средняя стойкость одной режущей кромки до замены составляет 6-7 м 3 бруса.
Читайте также:  Стык столешницы и стены
Дополнительные возможности устройства «Брус-1»

1. Чашкорезный станок для бруса позволяет производить Т-образные соединения разных по толщине стен на «ласточкин хвост» (например для врезки перегородок, или пристроек к основному зданию) используя концевые конические фрезы для фрезера и комплектов фрез типа 40.13. (рис.10). Концевые фрезы крепятся во фрезерной машине и ими производится обработка паза в основном бревне. Торец стыкуемого бруса обрабатывается на чашкорезных станках типа « BLOX», «KRUSI», «EUROBLOX», «Бруссовит» и др. комплектом фрез 40.13 или за два приема с помощью конической фрезы и устройства «Брус-1». Концевая коническая фреза и запасные ножи к ней приобретается дополнительно.

Рис. 10

2. Устройство «Брус-1» незаменимо при строительстве зданий из бруса округлой формы ( профильного круглого бревна). Такой брус для плотного беззазорного соединения должен иметь специальный 4-х сторонний замок (рис. 11):

— верхний и нижний пазы, со стороны замковой части профиля, имеют прямоугольное сечение как для брусьев с плоскими гранями;

— пазы на боковых сторонах имеют сложную форму, изготавливаемую с помощью специального фанерного шаблона, закрепляемого на тисках-основании устройства «Брус-1».

Все пазы для такого соединения изготавливаются с помощью цилиндрических концевых фрез, входящих в комплект поставки устройства и дополнительной оснастки. Методика расчета и технология изготовления замков и шаблонов приведены в паспорте на устройство при покупке изделия.

Рис. 11

Рис. 12

3. Известно, что для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемов ( рис.12) фрезеруются пазы шириной 40мм, в которые устанавливаются «обсады» или длинные прямоугольные шпонки, на которых крепятся указанные детали. Для производства таких пазов используется специальное дорогостоящее оборудование, т.к. далеко не каждый чашкорезный станок оснащен дополнительным шпинделем для этой цели.

С помощью устройства «Брус-1» эта задача легко решается непосредственно на стройплощадке. На верхней рамке устройства закрепляются два упора на расстоянии толщины стены. Вертикальным перемещением рамки с ручным фрезером обрабатывается паз требуемого размера.

Расчеты для производства 4-х стороннего замка

В некоторых случаях требуется изготовить сложный 4-х сторонний замок на брусе, его иногда называют «лабиринтный» или «ветровой» (Рис. 13).

Рис. 13

Особенностью данной конструкции замка является зеркальное смещение боковых пазов относительно центра замка. Задача такого соединения скрыть зазоры, которых трудно избежать при большом объеме строительства.

Определение размеров боковых пазов:

Обозначения:

В – ширина бруса,
а – глубина фаски на брусе,
b – глубина бокового паза,
с – смещение бокового паза,
L – суммарная ширина боковых пазов,
L1 – ширина верхнего и нижнего пазов,
L2 – ширина бокового паза,

Рис. 14 Рис. 15

Для начала определяется глубина бокового паза b, она должна быть равна или немного более глубины фаски а (рис. 14) Полученный размер определяет расстояние c (рис. 15), на которое смещается боковой паз относительно центра замка, при этом, одна из граней бокового паза находится на одной плоскости с внутренними гранями верхнего и нижнего пазов.

Читайте также:  Выращивание кустов из семян

Верхний и нижний пазы замка сокращаются по ширине, относительно толщины бруса B, на удвоенное расстояние смещения бокового паза — L1 = B-(cх2)

Ширина бокового паза определяется по формуле — L2 = B — c.

Противоположный паз производится таким образом, чтобы сумма смещения была равна толщине бруса — L = B.

Если при возведении дома из бруса все 4-х сторонние замковые соединения будут производится на месте строительства, рекомендуем приобрести два комплекта устройства «Брус-1.220». Это позволит избежать перенастройки при производстве каждого паза, либо двойного перекладывания всего объема бруса с места на место.

Чашкорезный станок для бруса предназначен для фрезерования поперечного профильного паза в стеновом брусе с одной стороны. В дополнительной комплектации чашкорез выполняет операции по точной торцовке бруса и сверлению отверстий под нагели.

Данная модель чашкорезного станка может использоваться как в частном небольшом производстве, так и в поточных производственных комплексах по производству комплектов деревянных домов из бруса.

Преимуществами чашкореза для бруса является простота конструкции, мобильность и выгодная цена. Возможен вариант производства автономной модели чашкорезного станка с двигателем внутреннего сгорания для работы в условиях отсутствия электроэнергии.

Чашкорезный станок

Чашкорез МЧС-Б Одностороннее фрезерование 139 000 руб.
в базовой комплектации (без фрез)

с торцовочным узлом

Чашкорезный станок МЧС-2Б Двухстороннее фрезерование 199 000 руб.
в базовой комплектации (без фрез)

Видео работы чашкорезного станка для бруса МЧС-Б:

Видео работы чашкорезного станка для бруса МЧС-2Б:

Базовая комплектация чашкорезного станка:
1. Станок в сборе;
2. Электромеханическая подача фрезерного узла с пультом управления;

Дополнительная
комплектация станка:
1. Комплект наборных фрез шириной до 200 мм с посадкой 32 мм (Ширина фрезы 6, 10, 20 мм), Цену уточняте у наших менеджеров.
2. Опция нарезания чаш под углом (удлиненная база), + 23 000 руб.
3. Рольганги (подающий и приемный), + 36 000 руб.
4. Торцовочный узел(600мм), + 59 000 руб.
5. Сверлильный узел, + 39 000 руб.
6. Лазерный указатель, + 4 000 руб.

При оснащении станка опцией нарезания чаш бруса под углом, база станка значительно увеличевается для поворота бруса на угол 45 гр.
Для установки угла нарезаемой чаши можно использовать специальный упор, изготовленный под определенным углом.
Центр чаши устанавливается по лазерному указателю.

Для монтажа чашкорезного станка специальной квалификации не требуется. Гарантия на станок — 1 год.

Технические характеристики чашкорезного станка

Макс. сечение обработки: 270 х 320 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 45,4 кВт

Макс. сечение обработки: 170 х 200 мм

Мощность: 8,4 кВт

Макс. сечение обработки: 230 х 230 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 35,7 кВт

Макс. сечение обработки: 300 х 400 мм

Мощность: 30 кВт

Макс. сечение обработки: 200 х 200 мм

Мощность: 11 кВт

Макс. сечение обработки: 200 х 230 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 29,7 кВт

Макс. сечение обработки: 200 х 200 мм

Мощность: 5,5 кВт

Макс. сечение обработки: 170 х 200 мм

Мощность: 8,8 кВт

Макс. сечение обработки: 245 х 250 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 27,3 кВт

Макс. сечение обработки: 200 х 250 мм

Читайте также:  Квадратный метр площади тела

Мощность: 16 кВт

Макс. сечение обработки: 245 х 250 мм

Мощность: 16 кВт

Макс. сечение обработки: 270 х 320 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 45,4 кВт

Основное предназначение оборудования для обработки венцовых соединений – фрезирование полукруглых чашей и прямоугольных венцовых пазов при работе с профилированным строительным брусом и оцилиндрованным бревном. В зависимости от модели чашкорезный станок может использоваться в качестве самостоятельного многофункционального центра в рамках полного цикла обработки или служить дополнительным оборудованием для мобильного фрезирования с креплением непосредственно на брусе.

Правила выбора деревообрабатывающего оборудования

Комплектуя производственную линию, необходимо обратить внимание на характеристики чашкорезов для бруса, что позволит оптимизировать рабочий процесс и повысить эффективность обработки. Среди основных параметров оборудования можно выделить:

  • форму и диаметр нарезной коронки;
  • возможность обработки под различными углами фрезирования;
  • общую установленную мощность;
  • максимальный диаметр обрабатываемого материала;
  • скорость рабочей и обратной подачи;
  • максимальные обороты вращения фрезы;
  • наличие блока ЧПУ;
  • возможность дополнительного оснащения (дисковые или цепные пильные узлы для торцовки бревен, сверление сдвоенным сверлом, установка составной фрезы, фрезы для снятия фазок, рольганга, упора с пневматическим управлением и других опций).

Минимизация допусков и погрешностей оборудования для обработки венцовых соединений позволяет обеспечить гарантированное качество получаемых конечных изделий.

Станки для венцовых соединений

В настоящее время на рынке деревообрабатывающего оборудования представлен широкий спектр продукции от отечественных и зарубежных производителей.

Чашкорезный станок EURO BLOX 230

Является многоцелевым станком, обеспечивающим полный цикл обработки профилированного бруса за один проход. Используется на крупных и средних предприятиях по производству стеновых брусовых домов. К отличительным особенностям данного оборудования относится: надежная статина с возможностью расположения полной комплектации системы «приспособление-инструмент-деталь», наличие высокоточных направляющих для рабочих групп, оснащение защитными кожухами фрезерных элементов, исключение смещения детали в процессе обработки благодаря мощному пневматическому прижиму.

Чашкорезный станок KRUSI CM-40(1 узел)

Является одной из флагманских моделей компании Krusi для брусового домостроения. Предназначен для четырехсторонней фрезировки пазов в брусе. Он может применяться на предприятиях различной мощности, имеет повышенную систему электрической защиты элетродвигателей. Подача фрезерных узлов осуществляется при помощи гидропневматики. Наличие счетчика «Siko» обеспечивает возможность регулировки межцентрового расстояния между парами вертикальных и горизонтальных фрез. Расположение пульта управления на передней панели создает дополнительное удобство для оператора.

Чашкорезный станок ФЧП-1К

Обеспечивает фрезирование поперечной чашки венцового сруба или эркерного соединения. Изменяемый угол поворота обработки фрезы круглого сечения 90-45-30°. Универсален в использовании. Может быть установлен в качестве компонента производственной линии или непосредственно на строительной площадке. Имеет плавную регулировку скорости подачи материала, позиционирование при помощи лазерной линейки, возможность увеличения мощности посредством двух электродвигатей подачи фрезерного суппорта. Станок может эксплуатироваться при отрицательных температурах окружающей среды.

Чашкорезный станок ROUNDTEC-COMBI-JUMBO600

Предназначен для финишной обработки оцилиндрованных бревен диаметром до 600 мм в рамках крупных деревообрабатывающих производств и лесоперерабатывающей промышленности. Отличается высокой мощностью и повышенной производительностью. Конструкция рассчитана на тяжелые условия эксплуатации и обеспечивает максимальную безопасность работы.

Для выбора и заказа оптимальной модели чашкорезных станков в соответствии с необходимыми производственными требованиями обращайтесь к консультантам региональных представительств нашей компании. Мы также оказываем весь спектр гарантийного, постгарантийного и сервисного обслуживания оборудования для деревообработки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector